


場(chǎng)景: 生產(chǎn)線上的投料站、倉庫的發(fā)貨復(fù)核區(qū)、質(zhì)檢部門。
應(yīng)用流程:
投料防錯(cuò): 在生產(chǎn)線,工人將物料箱放在PC秤上。系統(tǒng)通過掃描工單條碼,知道該生產(chǎn)任務(wù)需要何種物料及數(shù)量。稱重時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)判斷物料重量是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),若不符則亮紅燈報(bào)警,防止投錯(cuò)料。
發(fā)貨復(fù)核: 在倉庫出貨口,將打包好的成品箱放上PC秤。系統(tǒng)掃描發(fā)貨單條碼,自動(dòng)比對(duì)實(shí)際重量與系統(tǒng)理論重量是否一致。不一致則提示開箱檢查,有效防止漏裝、錯(cuò)裝。
數(shù)據(jù)記錄: 所有稱重?cái)?shù)據(jù)(包括時(shí)間、工位、操作員、批次號(hào))自動(dòng)上傳至MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))或WMS(倉庫管理系統(tǒng)),實(shí)現(xiàn)全流程追溯。


帶來的價(jià)值:
質(zhì)量保障: 從根本上杜絕因投料錯(cuò)誤導(dǎo)致的生產(chǎn)質(zhì)量事故。
出貨準(zhǔn)確: 確保發(fā)給客戶的貨物100%正確,維護(hù)企業(yè)信譽(yù)。
無紙化與追溯: 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集,滿足行業(yè)合規(guī)和溯源要求。