


生產線傳送帶安裝稱重裝置的應用
一、核心應用場景
1. 配料與流量控制(核心的應用)
這是皮帶秤經典、價值高的應用。在多原料的生產過程中,需要將多種物料按預設的比例進行混合。
工作原理:
多條給料皮帶(如螺旋給料機、振動給料機下的短皮帶)上各安裝一臺皮帶秤,分別計量不同的原料(如石灰石、沙子、煤粉等)。
每臺皮帶秤的積分儀將瞬時流量信號(通常是4-20mA)發(fā)送給中央PLC或DCS系統(tǒng)。
PLC將實際流量與預設的配方流量進行比對,通過PID運算,輸出控制信號來調節(jié)給料機的速度(如變頻器控制),從而精確控制每種物料的給料量。
應用行業(yè):
水泥行業(yè):生料配料(石灰石、黏土、鐵粉等)、煤粉配料、水泥成品調配。
鋼鐵行業(yè):燒結料配料(鐵礦石、焦粉、石灰石等)。
食品行業(yè):各種谷物、面粉、添加劑的比例混合。
化工行業(yè):多種粉末或顆粒狀原料的配比。
2. 貿易結算與庫存管理
當物料在兩個獨立的經濟實體間轉移時,皮帶秤作為計量器具,用于結算。
工作原理:安裝在進出廠、裝船/裝車位置的皮帶秤,對輸送的物料進行高精度累計計量。這部分數(shù)據(jù)直接作為財務結算的依據(jù),因此對皮帶秤的精度和穩(wěn)定性要求(通常選用多托輥或懸浮式皮帶秤,并需定期由計量部門檢定)。
應用場景:
煤礦或礦石從礦區(qū)運往發(fā)電廠或碼頭。
糧食從倉庫裝車運出。
化工廠產品包裝出廠。



3. 過程監(jiān)控與產量統(tǒng)計
實時監(jiān)測生產線的吞吐量,為生產管理提供數(shù)據(jù)支持。
工作原理:在生產線的主傳送帶上安裝皮帶秤,連續(xù)顯示瞬時流量和累計產量。操作人員可以一目了然地了解當前生產是否正常(流量是否在預期范圍內),并統(tǒng)計班產、日產、月產等數(shù)據(jù)。
應用價值:
效率監(jiān)控:流量過低可能意味著上游設備(如破碎機)堵塞或效率下降。
生產計劃:準確的產量數(shù)據(jù)是制定生產計劃、進行成本核算的基礎。
故障預警:流量突然變?yōu)榱悖赡茴A示著皮帶斷裂或嚴重堵塞。
4. 安全聯(lián)鎖與負荷保護
皮帶秤的數(shù)據(jù)可以集成到生產線的安全控制系統(tǒng)中。
工作原理:PLC持續(xù)監(jiān)控皮帶的載荷。
過載保護:當流量異常超高時,系統(tǒng)可以發(fā)出警報甚至自動停機,保護傳送帶電機和機械結構免受損壞。
堵料預警:下游設備(如破碎機)如果堵塞,會導致上游皮帶上的物料堆積,流量異常。系統(tǒng)可據(jù)此提前預警,避免嚴重的堵料事故。
二、應用帶來的核心價值
提升產品質量:通過精確的配料控制,保證產品成分的均勻性和穩(wěn)定性,這是提高產品質量的關鍵。
降低生產成本:
減少原料浪費:精確配比避免了昂貴物料的過量添加。
節(jié)約能源:通過優(yōu)化控制,使設備在佳負荷下運行,減少電耗。
提高生產效率:實現(xiàn)生產過程的自動化和連續(xù)化,減少人工干預,降低勞動強度,提高整體產能。
實現(xiàn)精細化管理:為企業(yè)的生產管理、成本核算、績效考核提供了準確、可靠的數(shù)據(jù)基礎。
增強安全性:通過負荷監(jiān)控參與聯(lián)鎖控制,預防設備損壞和生產事故。