


某薯片生產(chǎn)企業(yè),每日薯片產(chǎn)量高達數(shù)百萬包。在以往的生產(chǎn)流程中,薯片裝袋后,依靠人工抽檢來判斷重量是否達標、是否存在缺片、碎渣過多等不良情況。這種方式效率低下,抽檢比例有限,導致不良品流入市場的概率較高,引發(fā)不少消費者投訴,對品牌形象造成負面影響。
引入在線動態(tài)稱重機后,生產(chǎn)流程得到了顯著優(yōu)化。該設備安裝在薯片包裝生產(chǎn)線末端,每包薯片以 2m/s 的速度快速通過稱重區(qū)域。稱重機配備高精度壓力傳感器,能夠在 0.2 秒內(nèi)精準測量薯片包重量,精度可達 ±0.5g。同時,搭載的智能視覺識別系統(tǒng),可同步識別包裝袋內(nèi)薯片的數(shù)量、碎片占比等情況。一旦檢測到重量不符合標準(如重量偏差超過 ±1g),或視覺識別出薯片數(shù)量過少、碎渣過多等不良品,系統(tǒng)立即啟動氣吹式剔除裝置,將不良品吹離生產(chǎn)線,進入專門的回收區(qū)域。



應用該在線動態(tài)稱重機后,薯片不良品剔除準確率從人工抽檢時的 60% 提升至 98% 以上,有效減少了不良品流入市場的情況,消費者投訴率降低了 70%。同時,生產(chǎn)效率大幅提高,以往每班需要 10 名工人進行抽檢,現(xiàn)在僅需 2 名工人監(jiān)控設備運行,人力成本降低了 80%。通過對設備采集的重量、不良品類型等數(shù)據(jù)進行分析,企業(yè)還優(yōu)化了薯片油炸、裝袋等生產(chǎn)環(huán)節(jié),進一步降低了不良品的產(chǎn)生率,每年節(jié)省成本超 200 萬元 。